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石棉瓦生產(chǎn)線 是一整套生產(chǎn)瓦制品的設(shè)備,它打破了傳統(tǒng)的石棉瓦制作方式,超越了傳統(tǒng)的制瓦速度，該設(shè)備生產(chǎn)線成型速度快，產(chǎn)量大，采用了PLC可編程序，自動(dòng)控制，人機(jī)界面，性能更可靠，操作更方便。全液壓氣動(dòng)，生產(chǎn)速度達(dá)8片/分鐘，成品率高，性價(jià)比更高。 石棉瓦生產(chǎn)線采用砂漿混凝土經(jīng)壓濾式模壓成型，品種多，密度高[查看詳情+]
硅酸鈣板設(shè)備生產(chǎn)線 一般有抄取法、流漿法、擠壓成型法三種生產(chǎn)工藝方法，以流漿法生產(chǎn)工藝為主。 硅酸鈣板設(shè)備流漿法生產(chǎn)工藝流程： 1、原料制備 原料制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工序。 2、制漿工藝 將稀釋疏磨達(dá)到打漿度要求的木纖維漿泵入逆流式攪拌機(jī)，依次加入經(jīng)[查看詳情+]
自動(dòng)化水泥纖維板設(shè)備 是鄭州方銳正和機(jī)械根據(jù)現(xiàn)代化市場(chǎng)需求所研發(fā)的新型建材設(shè)備，該設(shè)備采用了PLC自動(dòng)控制,變頻調(diào)速,數(shù)碼顯示，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上模板、自動(dòng)涂脫模劑、自動(dòng)配料、自動(dòng)上漿、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)攤平、自動(dòng)分切、自動(dòng)復(fù)壓、自動(dòng)接板等自動(dòng)化功能，只需5-6人操作，使復(fù)雜的工序簡單化，使勞動(dòng)強(qiáng)度變低。 水泥纖維[查看詳情+]
硅酸鈣板生產(chǎn)線 生產(chǎn)工藝有模壓法、抄取法和流漿法，一般以抄取法和流漿法使用居多，纖維漿制備——石英砂漿制備——制漿工段——儲(chǔ)漿磨漿及預(yù)拌和——制板及堆垛——預(yù)維護(hù)和脫模——蒸壓維護(hù)——脫模、烘干——砂光、磨邊。硅酸鈣板是以無機(jī)礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強(qiáng)材料，以硅質(zhì)-鈣質(zhì)材料為主體膠結(jié)材料[查看詳情+]
跟隨科技化的發(fā)展腳步， 水泥纖維板設(shè)備 也在不斷地創(chuàng)新發(fā)展中，新型的水泥纖維板設(shè)備集機(jī)、電、液壓、自動(dòng)控制為一體，整個(gè)生產(chǎn)線高質(zhì)量，高產(chǎn)量。 水泥纖維板設(shè)備以傳動(dòng)為生產(chǎn)動(dòng)力，產(chǎn)量高，密實(shí)度高。主要有機(jī)架、液壓缸、模具、配套?？蚝蜎_頭等組成。機(jī)身采用鑄鋼件構(gòu)造，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性，使機(jī)器運(yùn)行時(shí)更加平穩(wěn)[查看詳情+]
硅酸鈣板生產(chǎn)線 主要由配料系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，主要包含了：攪拌機(jī)、配料機(jī)、計(jì)量稱、儲(chǔ)漿罐、輸送機(jī)、制漿機(jī)、成型機(jī)、脫模機(jī)、蒸養(yǎng)釜、烘干機(jī)、磨邊機(jī)、運(yùn)輸小車等硅酸鈣板生產(chǎn)線上所有的設(shè)備及附屬設(shè)備 硅酸鈣板生產(chǎn)線 成型工段特點(diǎn): 1、注（拖）漿式流漿箱，沒有流漿板，設(shè)置纖[查看詳情+]
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